CNC精密機械加工的作用：

1.CNC精密機械可自動加工

CNC精密機械加工時時指由計算機數字控制的加工。所以，它可以通過數控機床的程序指令舉行控制，全部加工歷程都是根據程序指令自動舉行的。機床自動化程度高，減弱了工人的勞動強度。

當前，許多數控機床可以在全部加工周期內無人值守運行，讓操縱者騰出時間做其余使命。這為 CNC 用戶帶來了少許附帶作用，包含削減操縱員疲勞、削減薪金錯誤導致的錯誤以及每個工件的加工時間一致且可預測。

2、CNC精密機械加工精度高

CNC技術的二大上風是工件的一致性和精度。當今數控機床的典范精度已到達千分之二至四英寸或0.05至0.10毫米，重復精度靠近或優于千分之八英寸或0.02毫米。這意味著一旦程序經過考證，便輕松地以相像的精度和一致性生產兩個、十個或一千個相像的零件。可實現批量生產，產品品質易于控制。

3、CNC精密機械加工靈性強

由于這些機器是由計算機程序運行的，運行差別的工件就像加載差別的程序同樣簡單。至

這也帶來了另一個作用，即疾速轉換。由于這些機器很容易設置和運行，并且可以輕松加載程序，所以它們的設置時間很短。

4、CNC精密機械加工服從高

CNC精密機械加工可舉行多坐標聯動，可加工復雜零點。當零件的樣式和尺寸需求轉變時，只需求轉變數控程序，節減了生產籌辦時間。

5.它可以加工通例技巧難以加工的復雜型材，乃至可以加工少許不行調查的加工部位。

6.在多種類、少數量生產的環境下，生產服從更高，可以削減生產籌辦、機床調解和工藝搜檢的時間，由于應用切削量而削減切削時間。

CNC加工也有少許壞處

1、對操縱人員和機器維修人員的技術要求較高

2、CNC加工門路不易控制，不如普通機床直觀。

3、機床裝備的采購老本較貴。