精密五金加工的性能非常重要，與企業利益有著巨大的關系，也關系到人身安全。在給企業帶來經濟效益的同時，還可以有效減少安全事故的發生。因此，在精密五金加工過程中難免會遇到零件變形的問題。

  操作人員需要考慮各種因素，并在精密加工過程中采取相對應有效的防范措施預防產品變形的發生，從而使成品零件與圖紙要求保持一致并可以正常使用，為了達到這個目的，有必要分析機械零件加工中變形現象的原因。精密金屬加工廠生產產品時，操作人員的小失誤往往會導致產品變形，從而影響企業的生產效率。那么如何減少機械零件的加工變形呢？讓我們來看看。

  熱處理加工：對于零件加工，由于很多種原因，在對產品進行熱處理后容易出現產品彎曲的狀況。一方面會出現中間鼓出的現象，平面偏差增大，這便是操作人員操作不當的結果，但在本公司很少出現這樣的情況；另一方面由于各種外界因素的影響，使夾治具產生彎曲現象，這些變形問題的產生不僅是由于熱處理后的內應力發生了變化，還有操作人員的專業知識不扎實，不太了解產品的結構穩定性，從而增大了零件變形的概率。準確認真仔細的閱讀圖紙，按照圖紙進行機械零部件加工，這也是至關重要的一點。

  裝夾過緊：產品在進行精密五金加工時，常常需要使用到輔助工具進行夾緊。為了避免產品加工時振動，所以才采取這樣的方法，但是也會樣出現一些與熱處理相似的情況。此時以夾緊點的位置調整夾緊力度的大小，并且盡可能增大夾具與工件的接觸面積。這樣的處理方式會好很多，從而能減少精密五金加工變形的問題。

  刀具切削：由于產品或者刀具剛性不足，受到切削力的因素影響，造成產品上厚下薄變形，稱之為讓刀現象，應對這種現象的方法是，提高刀具刀刃的鋒利度，減少刀刃與工件摩擦阻力的大小。