機械零件加工的一般順序可以分為以下幾個步驟：

1. 設計和規劃：在進行機械零件加工之前，首先需要進行設計和規劃。這包括確定零件的功能和要求，繪制零件的圖紙和模型，選擇合適的材料和加工工藝等。

2. 材料準備：根據設計要求，選擇合適的材料進行加工。材料可以是金屬、塑料、陶瓷等，根據零件的用途和性能要求選擇合適的材料。

3. 切削加工：切削加工是機械零件加工的主要過程之一。它包括使用切削工具（如銑刀、鉆頭、車刀等）對材料進行切削、鉆孔、銑削等操作，以得到所需形狀和尺寸的零件。

4. 成型加工：成型加工是指通過壓力、熱力或化學反應等方式將材料加工成所需形狀的過程。常見的成型加工方法包括鑄造、鍛造、沖壓、注塑等。

5. 熱處理：熱處理是對材料進行加熱和冷卻處理，以改變其組織結構和性能的過程。常見的熱處理方法包括淬火、回火、退火等，可以提高材料的硬度、強度和耐磨性等性能。

6. 表面處理：表面處理是對零件表面進行加工和處理，以改善其表面質量和性能。常見的表面處理方法包括鍍層、噴涂、拋光、電鍍等，可以提高零件的耐腐蝕性、耐磨性和美觀度。

7. 檢驗和質量控制：在加工完成后，需要對零件進行檢驗和質量控制，以確保其符合設計要求和標準。常見的檢驗方法包括尺寸測量、外觀檢查、材料分析等。

8. 組裝和調試：如果零件需要進行組裝，那么在加工完成后，需要進行組裝和調試工作。這包括將多個零件組裝在一起，進行調整和測試，以確保整個機械系統的正常運行。

以上是機械零件加工的一般順序，具體的加工流程和步驟可能會根據不同的零件和加工要求而有所不同。