在精密機械零部件加工中，加工企業在保證產品質量的前提下會設計采用不同的方案來實行，而不同的工藝方案選擇所使用的設備和加工方法也會不同。因此也會導致精密機械零部件加工工作量和費用的差異。為了追求更好的經濟效益，提高企業的生產效率，規避產品的風險，提升產品質量，降低客戶預算，在編制工藝流程是，需要考慮設計出符合客戶要求的技術條件、要求，而又經濟高效更好的工藝方案。
為了解決客戶的問題，工程部會對工藝的進行技術分析，大致可分為兩個方面：對技術要求的大致分析和對工藝成本的分析。工藝成本的具體分析是權衡技術經濟效果的重點，工程師在對成本進行繁雜的計算和優化選擇，才能進行方案的設定。
在精密機械零部件加工廠里怎樣計算工藝成本呢？工藝成本不是指加工產品的實際成本，而是在與工藝相關的費用。一：工人的工資、工裝夾具、刀具等費用。二是加工廠的設備折舊費、經費、企業管理費等。
因此在時利和精密機械加工15年里面，總結經驗，分析精密機械加工的先決條件，確保產品的質量、工件全檢、優化工藝、提高生產效率，改善勞動條件和促進生產技術的發展。綜合而言，在精密機械零部件加工過程中，要對實行二個或以上的工藝方案，然后對比結合自身企業的優勢，分析出結論，從而達到更佳的產品與經濟效益相結合。
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