精密機械零件加工的范疇，除了常見的金屬材料，非金屬材料也是加工中的一大類，其中電木材料就常常用于精密治具加工。電木材料硬而脆，呈棕黃色，其表面是一層光滑平整的硬表皮，中間層是一層呈黃色的夾層，加工過程中切削參數(shù)必須設置合理，否則材料表面的硬表皮就容易被刀具拉起，從而影響精密機械零件加工的質量。

眾所周知，精密機械加工中有一項非常重要，那就是工藝方法的制訂，它不僅能保證產品的質量，還有利于提高企業(yè)的生產效率。工藝方法確定好后，就要選擇合適精密機械加工機床，設置好切削參數(shù)和裝夾，正確安排好工序步驟，就能使操作工人在加工中及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，控制好每一道工序，保證好精密機械零件加工質量。

因為電木表皮硬而且易崩裂，所以我們必須選擇一些能進行高速銑削的數(shù)控機床來對其進行加工，普通的數(shù)控機床一般只有6000轉/分左右，但實踐證明，這樣轉速的數(shù)控機床不利于電木加工，銑削出來的精密零部件表面粗糙度達不到要求，而且銑削的效率不高，為了控制生產成本，保證產品的質量，提高生產效率，可選擇數(shù)控精雕機來進行加工，其具有的加工精度高，線速度快，重復定位高等優(yōu)點，可提高精密機械零件加工的質量。

       精密零部件能達到的精度與工人的經(jīng)驗、熟練程度等至關重要。我們裝夾好毛壞，對好刀具，傳入數(shù)控程序后，在精密機械加工的過程中，還得時刻注意加工的細節(jié)，如果發(fā)現(xiàn)銑削過程中刀具的振痕，需要重新調整刀具的裝夾長度等，通過對切削加工過程中產生振動的原因和特性的分析，采取相應的減振措施，可使切削加工過程中的振動現(xiàn)象明顯減少，大大提高精密機械零件加工的質量及生產率，特別是加工樣品時，每做完一個工序步驟，都必須檢查這一環(huán)節(jié)的工件是否合格，預留的余量是否和機械設置的一致，做好記錄。

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